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【重磅首發】自主研發系列控制軟件助力LMD金屬3D打印,邁向工業4.0智能化時代

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【重磅首發】自主研發系列控制軟件助力LMD金屬3D打印,邁向工業4.0智能化時代

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吉林11选5 www.yxsep.com 增材制造過程復雜,影響因素多,因此零件加工質量不穩定、一次成形合格率低、成形成本高、產品增材設計制造過程過于依賴工藝人員的經驗,嚴重制約了增材制造技術的發展與推廣應用。構建面向裝備和工藝過程的可擴展、開放的增材制造智能化系列軟件,是解決上述問題、加速我國增材制造技術發展的重要途徑。

中科煜宸始終堅持客戶需求為導向,經過多年的技術攻關,自主研發了一套專門針對定向能量沉積(LMD)增材制造過程開發的系列化智能控制軟件----RASIC,并獲得軟件著作權專利7項,填補了LMD金屬3D打印控制軟件的空白。RASIC是以實現定向能量沉積增材制造過程中的裝備、工藝以及成形過程的智能化、全流程控制為目標,能充分滿足用戶在研發、生產過程中的各個產品生命周期節點的要求。

RASIC包含:

-      裝備安全健康管理系統RC-ARGUS;

-      LMD過程仿真軟件平臺AMProSim-DED;

-      熔池在線監測系統RC-IPM;

-      路徑規劃離線編程系統RC-CAM。

 

RASIC智能解決方案主要服務于以LMD金屬3D打印DM為基礎的激光制造技術,包括LMD金屬3D打印、修復;可面向航空航天、煤機、鋼鐵、模具等行業領域生產及研發部門的工程技術人員;各軟件系統為獨立???,可單獨使用,也可根據實際需求自由組合,靈活性強。

RC-ARGUS軟件專門針對LMD送粉金屬3D打印設備開發;

- 具有多達23種故障的診斷能力,如氧含量低、激光器錯誤、送粉器缺粉等;

- 誤報漏報率≤5‰,響應時間≤0.5s;

- 11種設備維護需求進行提示,如加工頭?;ぞ燈觳?、水氧傳感器校準、空壓機換油等;

- 3類產品質量問題進行判定,如成形件表面出現塌陷、裂紋、加工頭溫度異常等。

 

AMProSim-DED為中科煜宸與安世亞太聯合開發推出過程模擬仿真軟件:

- 業內首款專用于LMD金屬3D打印過程模擬仿真軟件,理論門檻低、人機界面互動性高;

- 從根本上邁出了由“經驗”向“know-how”技術思維轉變的關鍵步伐;

- 從工藝角度,以導向式操作引導工程師對成形過程進行可量化的精準描述。

 

RC-IPM集軟、硬件為一體,國內首款真正意義上LMD金屬3D打印“閉環反饋控制”商用產品,實現成形過程激光功率、機床運動速度等的實時反饋,提升成形過程的穩定性。

(界面有更新)

 

RC-CAM融合LMD金屬3D打印LDM路徑規劃和工藝參數,并進行了優化組合;

- 適用于鈦合金、鎳基合金、高溫合金、不銹鋼等多種材料大型復雜零件的路徑測略優化;

- 數控裝備、機器人(KUKA、FUNAC、ABB、安川等主流品牌均可兼容)控制程序的快速輸出。

 

 

智能化轉型的機遇和挑戰正以很快的速度撲面而來,RASIC軟件是中科煜宸送粉金屬3D打印裝備智能化的起點。我們在復雜金屬構件快速制造及再制造的智能化、可靠化和高效化上將繼續加大研發投入,加快增材制造向大規模工業化應用的步伐。

 

 

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